정밀 가공 부품의 윤활 관리는 장비의 고정밀도, 긴 수명, 안정적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 핵심은 정확한 오일 선택, 주문형 오일 공급, 미크론{2}}레벨 오류의 누적 또는 부적절한 윤활로 인한 갑작스러운 가동 중단을 방지하기 위한 동적 모니터링에 있습니다.
윤활유 선택: 작동 조건의 일치가 전제 조건입니다. 구성 요소마다 윤활 성능 요구 사항이 상당히 다릅니다. 윤활유를 선택할 때 다음 원칙을 따라야 합니다.
스핀들 베어링: 균일한 유막과 우수한 열 방출을 보장하려면 고속(10,000r/min 이상)에서 저점도 합성 오일(예: PAO 또는 에스테르 오일)을 사용하세요.{0}} 노즐 막힘이나 정밀 표면 오염을 방지하기 위해 고체 첨가제가 포함된 그리스를 사용하지 마십시오.
가이드웨이 및 리드스크류: "크리핑" 현상이 발생하기 쉬우므로 크리프 방지제가 포함된 전용 가이드웨이 오일을 사용하세요.- 점도 등급은 일반적으로 32~150#이며 윤활성과 유동성의 균형을 유지합니다.
마찰 변동을 효과적으로 줄이기 위해서는 Spanish Eagle BESLUX LUDER 시리즈와 같은 고성능 제품을{0}}권장합니다.
기어박스: 순환 윤활 시스템의 경우 냉각수에 의한 오염을 방지하기 위해 강력한 항산화 및 유화 특성을 갖춘 산업용 기어 오일을 사용하십시오. 충격 부하가 높은 경우에는 -마모 방지제를 첨가하되, 구리 합금 부품의 부식을 방지하려면 극압(EP) 오일을 사용하지 마십시오.
특수 환경 구성 요소:
초-진공 환경(예: 반도체 장비): MoS2 코팅 또는 퍼플루오로폴리에테르 오일을 사용하여 증발 오염을 방지합니다.
High-temperature zones (>250도): 700~1000도를 견딜 수 있는 PbO 또는 CaF2 고체 윤활제를 사용합니다.
청정실: 청결도에 영향을 미치지 않도록 휘발성이 낮은-미립자가 아닌 합성 윤활유를 선택하세요.
